Korozyon direncini ve yapısal gücünü artırmak için Çelik Patlama Kaynaklı Kompozit Plakalar , aşağıdaki yönler genellikle dikkate alınabilir:
Paslanmaz çelik, alüminyum alaşım veya titanyum alaşımı gibi çelik substrat üzerindeki kaplama tabakası olarak yüksek korozyon direncine sahip alaşım malzemeleri seçin. Bu malzemeler asitler, alkaliler ve tuzlar gibi aşındırıcı ortamların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir.
Korozyona dirençli metallerin seçilmesine ek olarak, korozyon direncini daha da iyileştirmek için kompozit plakanın yüzeyine epoksi reçine kaplamaları ve poliüretan kaplamalar gibi korozyon anti-kaplamaları da püskürtülebilir.
Patlama kaynağının enerjisini kontrol ederek, zayıflamış eklemlerin neden olduğu korozyon kanallarından kaçınmak için ana malzeme ve kaplama katmanı arasındaki bağlanma mukavemeti sağlanır. Aşırı patlama kaynak enerjisi, kaynak alanının kırılgan olmasına neden olabilir, böylece korozyon direncini etkileyebilir.
Patlama kaynağının kalitesi, kompozit plakanın mukavemetini ve korozyon direncini doğrudan etkiler. İşlem parametrelerini optimize ederek, çelik ve kaplama katmanı arasında tek tip ve kusursuz bir bağlama yüzeyi sağlanır ve genellikle korozyon kaynaklarına eğilimli olan mikro çatlaklar ve süreksiz alanlar azaltılır.
Her katmanın farklı özelliklere sahip olabileceği çok katmanlı bir yapı benimsenir. Örneğin, yüksek korozyon direnci gereksinimlerine sahip bir ortamda, dış tabaka korozyona dayanıklı malzemeden yapılabilir, orta tabaka yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır ve iç tabaka yük taşıyan bir çelik plakadır. Bu sadece korozyon direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kompozit plakanın genel yapısal mukavemetini de sağlar.
Dış tabaka malzemesinin yüksek korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için kullanım ortamına göre farklı malzeme kombinasyonları seçilirken, iç tabaka malzemesi yeterli yapısal mukavemet sağlar.
Alüminyum alaşımı veya alüminyum alaşım kaplama tabakası içeren kompozit plakalar için, yüzey sertliğini ve korozyon direncini iyileştirmek için eloksal tedavi kullanılabilir.
Bu yüzey işlem yöntemleri, özellikle deniz veya kimyasal ortamlarda kullanıldığında mükemmel korozyon koruması sağlayabilir ve aşındırıcı ortam tarafından erozyonu etkili bir şekilde önleyebilir.
Fosfat tedavisi: Fosfat tabakası, çelik plakanın korozyon direncini iyileştirebilir ve daha iyi kaplama yapışması sağlayabilir.
Çelik patlama kaynaklı kompozit plakaların üretim sürecinde, boşluklar ve çatlaklar gibi yapısal kusurlardan kaçınmak için özel dikkat edilmelidir, çünkü bu alanlar lokal korozyona yol açarak nem veya aşındırıcı maddeler biriktirmeye eğilimlidir. Kaynak işlemini optimize ederek, eklemin düz ve kusursuz olduğundan emin olun.
Eklemler için, nem ve kimyasalların plakanın iç kısmına nüfuz etmesini önlemek için etkili sızdırmazlık tedavisi gerçekleştirilir, böylece genel korozyon direncini iyileştirir.
Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, süper korozyona dayanıklı çelik ve seramik kompozit malzemeler gibi yeni korozyona dayanıklı malzemeler, patlayıcı kaynaklı kompozit plakalarda yavaş yavaş kullanılmaktadır. Bu yeni malzemeler sadece mükemmel korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yapısal gücü de etkili bir şekilde iyileştirir.
Özellikle yüksek yüklere veya karmaşık ortamlara dayanması gereken uygulamalarda daha yüksek mukavemete sahip bir ana malzeme seçme, ana malzemenin mukavemeti kompozit plakanın taşıma kapasitesini belirler. Yüksek mukavemetli çelik ve alaşım çelik gibi malzemeler seçilerek, kompozit plakanın yapısal mukavemeti geliştirilebilir.
Çelik plaka ve kaplama katmanı arasındaki kaynak arayüzünü optimize ederek, ikisi arasında iyi bir mekanik bağ ve fiziksel özellik eşleşmesinin olduğundan emin olun ve arayüz zayıflıklarının neden olduğu yapısal problemlerden kaçının.
Yukarıdaki yöntem sayesinde, çelik patlama kaynaklı kompozit plakanın korozyon direnci ve yapısal mukavemeti etkili bir şekilde geliştirilebilir, böylece okyanus, petrokimya, havacılık, vb.
+0086-513-88690066
