Çelik patlama kaynaklı kompozit plakalar mükemmel korozyon direncine ve kimyasal korozyon direncine sahiptir. Korozyona karşı dirençleri, kullanılan malzemelere ve kaynak işleminin kalitesine bağlıdır. İşte dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar:
Kaplama Malzemesi:
Seçim: Dış tabaka veya kaplama tipik olarak paslanmaz çelik, nikel alaşımları, titanyum veya diğer özel alaşımlar gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır.
Özellikler: Bu malzemeler belirli korozif ortamlara ve kimyasallara karşı olağanüstü dirençleri için seçilir.
Destek: Temel malzeme, genellikle karbon çeliği veya diğer yapısal çelik türleri, mekanik mukavemet ve yapısal destek sağlar.
Koruma: Kaplama, taban malzemesini aşındırıcı ajanlardan korur ve bozulmayı önler.
Paslanmaz çelik kaplama:
Genel korozyon direnci: Paslanmaz çelik kaplama, özellikle yüksek krom ve nikel içeriğine sahip olanlar, çukurlaşma, çatlak korozyonu ve büyük korozyon dahil olmak üzere çeşitli korozyon formlarına geniş korozyon direnci sunar.
Spesifik ortamlar: Farklı dereceler paslanmaz çelik (örn., 304, 316, 904L) farklı ortamlarda değişen derecelerde korozyon direnci sergiler. Örneğin, 316 paslanmaz çelik klorürlere ve deniz ortamlarına karşı oldukça dirençlidir.
Aşırı Koşullar:
Nikel alaşımları (örn. Inconel) ve titanyum: Bunlar, yüksek sıcaklık asidik veya alkalin ortamları gibi aşırı aşındırıcı koşullara sahip ortamlarda kullanılır.
Dayanıklılık: Bu malzemeler, uzun vadeli dayanıklılık ve güvenilirlik sağlayan çok çeşitli kimyasallara ve aşındırıcı ajanlara mükemmel bir direnç sağlar.
Asitlere ve alkalilere direnç:
Nikel ve titanyum: Bu malzemeler özellikle güçlü asitlere (örn. Sülfürik asit, hidroklorik asit) ve güçlü alkalilere (örn. Sodyum hidroksit) direnmede etkilidir.
Paslanmaz çelik: Genel olarak korozyona dayanıklı olsa da, lokal korozyonu önlemek için kimyasal konsantrasyon ve sıcaklığa göre spesifik dereceler seçilmelidir.
Yüksek krom alan alaşımları: Yüksek krom içeriğine sahip alaşımlar (örneğin, bazı paslanmaz çelikler), yüzey bozulmasını önleyerek mükemmel oksidasyon direncine sahiptir.
Bond bütünlüğü:
Patlama Kaynak Süreci: Bu işlem, kaplama malzemesinin performansını koruyarak minimal seyreltme ile yüksek kaliteli metalurjik bağlar oluşturabilir.
Kusurlar: Herhangi bir kusur bir korozyon başlatma noktası haline gelebileceğinden, kusursuz bağlanmanın korozyon direncini korumak için çok önemlidir.
Sıcaklık ve basınç:
Çalışma Koşulları: Kaplama malzemesinin seçimi, optimum performansı sağlamak için çalışma koşullarından (sıcaklık, basınç, aşındırıcı ajanların varlığı) etkilenir.
Maruz kalma süresi: Sert ortamlara uzun süreli maruz kalma sırasında uzun süreli bozulmayı önlemek için sürekli dirençli malzemeler gereklidir.
Düzenli İnceleme:
Rutin denetimler ve bakım: Bunlar, zamanında müdahaleye izin veren erken korozyon veya kimyasal saldırı belirtilerini tanımlamaya yardımcı olur.
Koruyucu Kaplamalar: Ek koruyucu kaplamalar veya tedaviler, özellikle yüksek aşındırıcı ortamlarda direnci artırabilir.
Çelik Patlama Kaynaklı Kompozit Plakalar , uygun şekilde tasarlandığında ve üretildiğinde, mükemmel korozyon ve kimyasal direnç sağlayabilir. Kaplama malzemesi seçimi, direnç seviyesinin belirlenmesinde çok önemlidir ve patlama kaynak işlemi, kaplama bütünlüğünü koruyarak güçlü bir bağ sağlar. Bu plakalar, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için dayanıklılık ve güvenilirlik sunan çeşitli aşındırıcı ortamlar için uygundur.
+0086-513-88690066
