Seçmek Kendini yağlama yatağı Ekipmanınız için uygun olan, mekanik ekipmanın uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlamanın önemli bir parçasıdır. Kendi kendine yağlama yatakları sık yakıt ikmali gerektirmez ve yüksek sıcaklık, yüksek yük veya sürdürülmesi zor olan ortamlara uygundur. Doğru türü seçmek için aşağıdaki yönleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmanız gerekir:
1. Ekipmanın çalışma koşullarını anlayın
İlk olarak, ekipmanın çalışma koşulları aşağıdakiler dahil olmak üzere açıklığa kavuşturulmalıdır:
Yük Türü ve Boyutu: Radyal bir yük mi yoksa eksenel yük mi? Bu bir darbe yükü mü?
Hareket Modu: Dönme, salınım veya doğrusal hareket mi?
Hız aralığı: Yüksek hızlı veya düşük hızlı çalışma?
Çalışma sıcaklığı: Normal sıcaklık, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık ortamı?
Çevresel Faktörler: Toz, su buharı, kimyasal aşındırıcı maddeler var mı?
Bu bilgiler, yatak malzemelerinin ve yapısal tasarımın seçimini doğrudan etkileyecektir.
2..
Ortak kendi kendine yağlama rulmanları esas olarak aşağıdaki kategorileri içerir:
Metal bazlı kompozit kendi kendine yağlandırma rulmanları
Grafit, çelik destekli politetrafloroetilen (PTFE) kaplama vb. İle bakır alaşımlı gibi, orta ve yüksek yük vesileleri için uygun, iyi yük taşıma kapasitesi ve aşınma direncine sahiptir.
Polimer kendini yağlandıran yataklar
Naylon, pom, peek vb. Gibi malzemelerden yapılmış, hafif ve korozyona dayanıklıdır, ancak düşük yük taşıma kapasitesine sahiptirler ve ışık yükleri, düşük hızlar veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlar için uygundur.
Toz Metalurji Yağı İçeren Yataklar
Orta ve düşük hızlar ve hafif ila orta yükler için uygun olan yağlama yağı depolamak ve çalışma sırasında yavaşça serbest bırakmak için gözenekli yapılar kullanın.
Katı yağlama rulmanları
Yüzey, yüksek sıcaklık, vakum veya aşırı ortamlarda kullanım için uygun olan mos₂, ws₂ ve grafit gibi katı yağlayıcılarla kaplanmıştır.
Her türlü kendi kendine yağlama rulmanının uygulama kapsamı vardır ve belirli uygulamalara göre eşleştirilmesi gerekir.
3. Boyut ve kurulum gereksinimleri
Rulmanların iç ve dış çaplarının ve genişliklerinin ekipmanın gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kurulum alanını doğru bir şekilde ölçün.
Kolay değiştirme ve bakım sağlamak için kurulum yöntemini (pres uyum, tutma halkası, flanş tipi vb.) Düşünün.
Aşırı sıkma veya aşırı gevşeme nedeniyle performansı etkilemekten kaçınmak için eşleşen açıklığa dikkat edin.
4. Yaşam ve Bakım Döngüsü Değerlendirmesi
Kendini yağlama rulmanları yağlama sıklığını azaltsa da, beklenen hizmet ömrü hala değerlendirilmelidir:
Üretici tarafından sağlanan yaşam hesaplama formülüne göre aşınma oranını tahmin edin.
Ekipmanın bakım döngüsünü düşünün ve bakım döngüsünden daha büyük veya daha yüksek bir ömrü olan yatakları seçin.
Anahtar parçalar için, güvenilirliği artırmak için daha yüksek performans notlarına sahip ürünler seçilebilir.
5. Marka ve maliyet etkinlik analizi
Ürün kalitesi ve teknik desteği sağlamak için iyi itibar ve olgun teknolojiye sahip tedarikçileri seçin.
Satın alma maliyetini ve kullanım maliyetini (bakım maliyetleri ve kesinti kayıpları gibi) kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurun ve yüksek maliyet performansı olan ürünlere öncelik verin.
6. Gerçek test ve doğrulama
Resmi parti uygulamasından önce, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, rulmanların gerçek çalışma koşulları altında performansını doğrulamak için küçük ölçekli denemeler veya laboratuvar simülasyon testleri yapılması önerilir.
Çalışma gürültüsü
Sıcaklık artışı
Sürtünme direnci
Aşınma derecesi
Test verileri geri bildirimi yoluyla seçim planını optimize edin.
Uygun kendi kendine yağlama yataklarının seçilmesi, ekipman koşulları, yatak tipleri, boyutsal doğruluk, servis ömrü ve ekonomi gibi birçok faktörün sistematik analizini gerektirir. Sadece teknik parametreler ve gerçek test sonuçları ile birleştiğinde, en uygun rulman ürünleri seçilebilir, böylece ekipman işletim verimliliğini artırabilir, hizmet ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltabilir. .
+0086-513-88690066
