Korozyon direnci bakır alaşım serisi alaşım bileşimi, çevre koşulları ve malzeme özellikleri dahil olmak üzere çeşitli temel faktörlerden etkilenir. Bakır alaşımlarının korozyon direncini etkileyen faktörlere ayrıntılı bir bakış:
Alaşımlar oluşturmak için bakıra eklenen elemanlar korozyon direncini önemli ölçüde etkiler:
Pirinçte çinko miktarı korozyon direncini etkiler. Yüksek çinko içeriği, çinkonun sızdırıldığı, gözenekli bir bakır yapısı bıraktığı dezinincifikasyona yol açabilir. Bronzda, kalay, özellikle deniz ortamlarında korozyona karşı direnci artırır. Ayrıca fosfor içeren fosfor bronz, aşınma direncini ve korozyon direncini arttırır. Nikelin (bakır-nikel alaşımlarında olduğu gibi), özellikle deniz suyu ve sert kimyasal ortamlarda oksidasyon ve korozyona direnci geliştirir. Alüminum direnci, alüminum, genel olarak korozyona karşı dirençleri arttırır, kurşunlu, kurşun da dahil olmak üzere, kurşun da dahil.
Bakır alaşımları genellikle tatlı su korozyonuna iyi direnir, ancak bazı alaşımlar agresif durumlara maruz kalırsa çukur veya korozyon gibi sorunlar yaşayabilir.Kopper-nikel alaşımları ve alüminyum bronz, tuzlu su korozyonuna karşı yüksek dirençleri nedeniyle deniz suyunda son derece iyi performans gösterir.
Bakır alaşımlarının asidik veya temel ortamlara direnci değişir. Örneğin, pirinç bronz veya bakır-nikel alaşımlarına kıyasla asidik koşullarda daha hızlı koro oluşturabilir. Sülfür dioksit veya klor gibi kimyasallara maruz kalmak, hızlandırılmış korozyona yol açabilir. Endüstriyel kullanım için tasarlanmış alaşımlar genellikle bu koşulları işlemek için belirli özelliklere sahiptir.
Yüksek sıcaklıklar bakır alaşımlarının korozyon direncini etkileyebilir. Oksidasyonu hızlandırabilir ve alaşım özelliklerini bozabilir. Korozyonu doğrudan etkilemeyebilir, ancak malzeme performansını ve kırılganlığı etkileyebilir.
Alaşımın mikro yapısı, fazların dağılımı ve çökeltilerin varlığı da dahil olmak üzere korozyon direncini etkiler. Tekdüzen mikroyapılar genellikle daha iyi performans sunar.Bir tahıl yapıları, lokalize korozyona duyarlılığı azaltarak korozyon direncini artırabilir.
Pürüzsüz, bakımlı yüzeyler, kaba veya hasarlı yüzeylerden daha az korozyona eğilimlidir. Yüzey işlemleri ve kaplamalar ek koruma sağlayabilir. Koruyucu kaplamalar veya platolar, bakır alaşımlarını agresif ortamlardan koruyabilir ve genel korozyon dirençlerini artırabilir.
Mekanik stres veya suş bakır alaşımlarının korozyon direncini etkileyebilir. Korozif ortamlarda gerilme stresine maruz kalırsa, bazı alaşımlarda stres korozyon çatlaması meydana gelebilir. Soğuk çalışma veya gerinim sertleşmesi, alaşımın korozyona karşı direncini etkileyebilir ve potansiyel olarak stresle ilişkili arızalara daha duyarlı hale getirebilir.
Isıl işlem süreci, mikro yapılarını ve faz bileşimlerini etkileyerek bakır alaşımlarının korozyon direncini etkileyebilir. İmalat yöntemi, korozyon direncini etkileyen safsızlıklar veya kusurlar getirebilir. Üretim sırasında uygun kalite kontrolü daha iyi performans sağlamaya yardımcı olur.
Temizlik ve muayene dahil düzenli bakım, aşındırıcı ajanların birikmesini önleyebilir ve bakır alaşımlarının ömrünü uzatabilir. Kaplamalar veya inhibitörler gibi uygun koruyucu önlemlerin kullanılması, belirli uygulamalarda korozyon direncini daha da artırabilir.
Bakıra eklenen elemanlar korozyon direncini önemli ölçüde etkiler. Nikel ve alüminyum direnci arttırır, çinko ve kurşun karışık etkilere sahip olabilir. Su, kimyasallar ve sıcaklık varyasyonları da dahil olmak üzere farklı ortamlara maruz kalmak korozyon performansını etkiler. Alaşımın mikro yapısı ve yüzey tedavisi, korozyona karşı dirençte önemli roller oynar.Stress ve suş, korozyon direncini etkileyebilir, özellikle de stresli veya gerginlik için gerekli olan, özellikle stresli koşullarda, stresli veya zorunlu koşullarda, stresli veya zorunlu koşullarda, gerginlik için gerekli olan, özellikle de tutulma. direnç.
+0086-513-88690066
