Bakır alaşımlı self -suplubrication rulmanları Harici yağlamaya ihtiyaç duymadan hareketli parçalar arasında sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için tasarlanmış gelişmiş mekanik bileşenlerdir. Bu rulmanlar özellikle geleneksel yağlamanın zor, istenmeyen veya imkansız olduğu ortamlarda kullanışlıdır. Bakır alaşımı self -suffrication rulmanlarında kullanılan malzemeler, bakırın mukavemetini ve iletkenliğini gömülü katı yağlayıcılarla birleştirerek çeşitli endüstriyel uygulamalar için yüksek performanslı, uzun süreli bir çözelti ile sonuçlanır.
1. Temel malzeme: bakır alaşımları
Bu rulmanlarda kullanılan birincil malzeme, performansı arttırmak için birkaç farklı metal eleman içerebilen bakır tabanlı bir alaşımdır. Kullanılan yaygın bakır alaşımları şunları içerir:
Bronz (Coppertin alaşımı): İyi aşınma direnci, korozyon direnci ve mukavemeti ile bilinen en yaygın malzemelerden biri, özellikle teneke bronz (CUSN).
Pirinç (Copperzinc Alaşım): Genellikle daha hafif yük uygulamalarında kullanılan pirinç iyi işlenebilirlik ve korozyon direnci sunar.
Alüminyum bronz (Copperaluminum alaşımı): Mükemmel mekanik özellikler, yüksek mukavemet ve olağanüstü korozyon direnci sunar - ağır uygulamalar için uygundur.
Fosfor bronz (Coppertinphoshorus alaşımı): İyi yorgunluk direnci sağlar ve genellikle yüksek hız uygulamalarında kullanılır.
Bu bakır alaşımları, mekanik mukavemet, termal iletkenlik ve basınç altında deformasyona karşı direnç sağlayarak yatağın yapısal omurgası görevi görür.
2. Kendini Yayınlayan Bileşen: Katı Yağlamalar
Bu rulmanları "kendi kendine sup -subrikasyon" yapan şey, bakır alaşım matrisine gömülü katı yağlayıcıların dahil edilmesidir. Bu malzemeler, çalışma sırasında az miktarda yağlayıcı salgılar ve yatak ve şaft arasındaki sürtünmeyi azaltır. Ortak self -subrikasyon malzemeleri şunları içerir:
Grafit: Yüksek sıcaklık toleransı ve düşük sürtünme katsayısı nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir katı yağlayıcı. Üretim işlemi sırasında bakır alaşımına grafit fişleri veya parçacıklar yerleştirilir.
PTFE (politetrafluoroetilen): Teflon olarak da bilinen PTFE, son derece düşük sürtünme sunar ve kimyasal olarak dirençlidir. Geliştirilmiş performans için bazen diğer dolgu maddeleri ile birleştirilir.
Mos₂ (molibden disülfür): Yüksek yüklerde ve vakum ortamlarında mükemmel performansa sahip katı bir yağlayıcı.
Reçine tabanlı kompozitler: Bazı durumlarda, yağlayıcılarla doldurulmuş sentetik polimerler veya reçineler özel gereksinimler için kullanılır.
Bu selflifikatörler, zaman içinde tutarlı bir yağlama sağlamak için bakır alaşım malzemesi boyunca fişler, oluklar veya gözenekler şeklinde stratejik olarak dağıtılır.
3. Yapı ve üretim teknikleri
Bakır alaşımlı kendi kendine kaynaklı rulmanlar, yağlayıcıların ve yapısal bütünlüğün doğru dağılımını sağlamak için birkaç gelişmiş teknik kullanılarak üretilir:
Tıkalı Grafit Yatakları: Katı grafit tapaları bronz veya bakır alaşım gövdesindeki predleştirilmiş deliklere yerleştirilir.
Toz Metalurjisi: Bakır alaşım tozu ve katı yağlayıcıların bir karışımı, yağlayıcı depolayabilen ve serbest bırakabilen gözenekli bir yapı oluşturmak için basılır ve sindirilir.
Santrifüj döküm veya işleme: Daha büyük veya daha karmaşık yatak şekilleri için kullanılır, ardından yağlama tapalarının manuel veya otomatik olarak yerleştirilmesi.
Bu işlemler, geleneksel yağlayıcıların buharlaşacağı, bozulacağı veya kirletici maddeleri çekeceği kuru, tozlu veya yüksek sıcaklık ortamlarında çalışabilen bir yatak ile sonuçlanır.
4. Performans özellikleri
Bakır Alaşımlı Kendini Yatırma Yatakları, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar:
Bakım Free Operasyon: Dış yağ veya gres gerekmez, bakım maliyetlerini ve kesinti süresini azaltır.
Yüksek yük kapasitesi: Sağlam bakır alaşım tabanı sayesinde.
İyi Termal İletkenlik: Yüksek hız veya yüksek friction çalışması sırasında ısıyı dağıtmaya yardımcı olur.
Korozyon direnci: özellikle alüminyum bronz veya fosfor bronz kullanıldığında.
Düşük sürtünme ve aşınma: Dryrunning koşullarında bile gömülü katı yağlayıcılar nedeniyle.
Bu özellikler onları hidrolik sistemler, inşaat makineleri, otomotiv parçaları, deniz ortamları ve ağır endüstriyel makinelerde kullanım için ideal hale getirir.
5. Çevresel ve ekonomik avantajlar
Çevresel bir bakış açısından, kendi kendini kandırma yatakları, sızdırılırsa ekosistemleri kirletebilen zararlı yağ ve gres kullanımını azaltmaya yardımcı olur. Ayrıca ekipman ömrünü uzatırlar, sürtünme nedeniyle düşük enerji tüketimini daha düşüktür ve genel sistem güvenilirliğini arttırırlar.
Ekonomik olarak, bakır alaşımlı kendi kendine kaynaklı rulmanların başlangıç maliyeti standart yataklardan daha yüksek olsa da, azaltılmış bakım, daha az yedek ve iyileştirilmiş makine çalışma süresi yoluyla uzun vadede ödeme yaparlar.
Bakır alaşımlı self -supluption rulmanları, bronz, pirinç ve alüminyum bronz gibi dayanıklı bakır tabanlı metallerden yapılan yüksek performanslı bileşenlerdir, grafit veya PTFE gibi gömülü katı yağlayıcılar ile birleştirilir. Bu benzersiz malzeme kombinasyonu, ek yağlama olmadan zorlu ortamlarda sorunsuz çalışmalarını sağlar. Güçleri, uzun ömürlülükleri ve düşük sınırlı doğa, geleneksel rulmanların başarısız olacağı veya sürekli bakım gerektirdiği birçok endüstriyel uygulamada onları tercih edilen bir seçim haline getiriyor. .
+0086-513-88690066
