Bakır alaşım kendi kendine yağlama rulmanları Genellikle benzersiz malzemeleri ve tasarımları nedeniyle sürtünme karşıtı ve yüksek sıcaklık dirençinde iyi performans gösterir ve aşırı koşullar altında çalışmaları gereken durumlarda kullanım için uygundur. Aşağıdakiler, bu iki açıdan bakır alaşım kendi kendine yağlama rulmanlarının ayrıntılı performansları:
Sürtünme karşıtı performansı
Bakır alaşımlı kendi kendine yağlama rulmanları, esas olarak aşağıdaki faktörler nedeniyle mükemmel sürtünme önleyici performansa sahiptir:
Yağlayıcıların gömülmesi ve dağılımı
Grafit, molibden disülfür ve politetrafloroetilen (PTFE) gibi katı yağlayıcılar genellikle kendi kendine yağlandırma rulmanlarının bakır alaşım matrisine gömülür. Yağlayıcıların etkisi sayesinde, yatak yüzeyi ile hareketli parçalar arasındaki sürtünme katsayısı büyük ölçüde azalır. Özellikle, grafit ve molibden disülfür gibi malzemeler çok düşük sürtünme katsayılarına sahiptir, bu da kayar parçalar arasındaki doğrudan teması ve sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir ve enerji kaybını azaltabilir.
Yağlayıcılar, metal-metal teması azaltmak için sürtünme yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilir. Bu kendi kendine yağlayıcı özellik, geleneksel gres yağlama yöntemlerinde ortak yağ filmi kırılmasını veya yağlama sızıntısı sorunlarını önleyebilir veya geciktirebilir.
Alaşım malzemelerin tasarımı
Bakır alaşımlarının kendileri yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir ve yük, darbe ve sürtünmenin etkilerine etkili bir şekilde dayanabilir. Bakır malzemelerin kendileri güçlü kendini yağlama yeteneğine sahiptir ve yüzeyleri, sürtünme performansını ve aşınma direncini daha da arttırmak için alüminyum, kalay, kurşun ve diğer elementler ekleyerek mikro yapı ile optimize edilebilir.
Bakır alaşımlarında yaygın olan bakır tin alaşımı (alüminyum bronz), güçlü aşınma direncine sahiptir ve yağsız veya düşük yağlı ortamlarda uzun süre çalışabilir.
Sürtünme performansının optimizasyonu
Bakır alaşımlı kendi kendine yağlama yataklarının sürtünme katsayısı genellikle düşüktür, genellikle 0.05 ile 0.2 arasında ve spesifik değer kullanılan yağlama malzemesine ve çalışma koşullarına bağlıdır. Zorlu bir çalışma ortamında bile, bu tür bir yatak yine de nispeten kararlı bir sürtünme performansını koruyabilir ve sürtünme ısısı oluşumunu azaltabilir.
Direnç Giymek
Uzun süreli sürtünme işlemi sırasında, bakır alaşımının yüzeyinde doğal bir oksit film veya yağlayıcı film üretilecektir. Bu film, yatak yüzeyinin aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilecek ve servis ömrünü uzatabilen iyi aşınma direncine sahiptir. Özellikle yüksek hız ve ağır yük koşulları altında, bakır alaşımlı kendi kendine yağlama rulmanlarının aşınma direnci çoğu metal yataktan daha iyidir.
Yüksek sıcaklık direnci
Bakır alaşımlı kendi kendine yağlama yatakları, yüksek sıcaklık ortamlarında da çok iyi performans gösterir. Yüksek sıcaklık direnci esas olarak aşağıdaki yönlerden gelir:
Bakır alaşım malzemelerinin termal stabilitesi
Bakır bazlı alaşımlar iyi termal stabiliteye sahiptir. Bakırın kendisi yüksek bir erime noktasına sahiptir (yaklaşık 1083 ℃) ve mekanik özellikleri yüksek sıcaklıklarda nispeten kararlıdır. Bakır alaşım yatakları, yüksek sıcaklık ortamlarında yapısal stabilitelerini koruyabilir ve gerilme mukavemeti, sertliği ve aşınma direnci önemli ölçüde azalmayacaktır, böylece yüksek sıcaklık koşullarında uzun süre kullanılabilirler.
Alüminyum bronz gibi alaşımlar, yüksek sıcaklıklarda daha iyi oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir, bu nedenle yüksek sıcaklık ortamlarındaki sıradan bakır alaşımlarından daha uygundurlar.
Yağlayıcıların yüksek sıcaklık direnci
Katı yağlayıcılar (grafit, molibden disülfür, PTFE, vb.) Mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda yağlamayı koruyabilir. Grafit ve molibden disülfidin yüksek sıcaklık direnç sınırları sırasıyla 450 ℃ ve 600 ℃ 'a ulaşabilir. Sürtünme katsayısını etkili bir şekilde azaltabilir ve yüksek sıcaklıklarda yatak yüzeyinde aşırı aşınmayı önleyebilirler.
Örneğin, grafit, yüksek sıcaklıkların neden olduğu geleneksel yağlayıcıların arızalanmasından veya dalgalanmasından kaçınarak, yüksek sıcaklıklarda metal yüzeyi ile düşük sürtünmeli bir yağlama filmi oluşturabilir.
Termal genleşmeye direnç
Bakır alaşımları düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve büyük sıcaklık değişikliklerine sahip ortamlarda nispeten kararlı boyutsal değişiklikleri koruyabilir. Bu özellik, bazı yüksek sıcaklık çalışma ortamlarında özellikle önemlidir, çünkü sıcaklık değişimleri nedeniyle bileşenlerin sıkışmış veya uygunsuz oturmasını önlemeye yardımcı olur.
Yüksek sıcaklık ortamlarında sürtünme özellikleri
Yüksek sıcaklıklarda bile, bakır alaşımlı kendi kendine yağlama yatakları yine de düşük bir sürtünme katsayısını koruyabilir ve ciddi sürtünme ısısına eğilimli değildir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık koşulları altında çalışırken, geleneksel yağ-yağlanmış rulmanlarla karşılaştırıldığında, bakır alaşım kendi kendine yağlama yatakları, gres buharlaşması, oksidasyon ve kontaminasyon, sistem için kirliliği ve bakım gereksinimlerini azaltma gibi sorunlardan kaçınabilir.
Bakır alaşımlı kendi kendine yağlama yatakları, bazı aşırı çalışma koşullarında, özellikle sıvı yağlayıcıların kullanılamadığı yüksek sıcaklık ve yüksek yük ortamlarında iyi performans gösterir.
+0086-513-88690066
